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仓库精益生产解决方案

现有仓库管理问题:

1、 在ERP管理中的半成品的条码与成品的条码一样,导致仓库管理的误操作率居高不下。比如:订单上需要的是半成品而实际出库的却是同样条码的成品。  
2 、产品库位管理混乱,查找货物麻烦,往往需要花费大量时间,有时还可能找不到货物存放位置。
3 、每个季度的仓库盘点需要花费大量的人力和时间,盘点结果与实际记录存在较大误差。  
4 、员工对产品的信息采集能力弱,无法准确的、快速的获取产品信息,从而影响员工仓管工作效率。
5 、仓管工作的误操作率高,需要重复操作,耗时、耗力;当错误未发现则会给公司带来极大损失。
6、随着库存品种及数量的增加以及出入库频率的剧增,传统的仓库作业模式严重影响正常的运行工作效率。而现有已经建立的计算机管理的仓库管理系统,随着商品流通的加剧,也难以满足仓库管理快速准确实时的要求。

二、主要硬件介绍
2.1 液晶显示屏:
2.2  LCD生产信息看板:
 
2。3  外部配件部分
 
三、系统方案介绍
3.1 系统流程图

 
 
3.2  二维码内容简介
3.3  具体方案操作

3.4  安灯系统简介
   安灯系统(ANDON),是一种现代企业的信息管理工具。Andon也称暗灯或安灯,原为日语的音译,日语的意思为“灯”、“灯笼”,在这里表示一个系统, Andon系统能够收集生产线上有关设备和质量管理等与生产有关的信息,加以处理后,控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统。从而实现生产信息的透明化。
     安灯系统可分为:操作安灯、质量安灯、物料安灯,电子看板安灯。在此,简单介绍下物料安灯系统。
     物料安灯主要是对物料进行拉动,保证现场物料的即时供应。和操作安灯和质量安灯最大的不同在于,操作安灯和质量安灯一般是按照生产线或工段来划分的,物料安灯则一般是按照物料供应的方式来划分的,也不是每个工位都设置安灯盒的。由于物料供应的模式是按照区域来供应,因此有可能几条线的一部分工位可能都在同一个物料供应区域,同一条线又可能处于不同的物料供应区域,因此安灯板设计时要参考车间的物料供应模式。物料安灯的安灯盒一般和操作安灯也不同,操作安灯多数采用的是拉绳的方式(一些特殊工位由于生产线限制,可能采用按钮的方式),物料安灯一般采用的是按钮的方式,而且物料安灯的按钮通常安装在物料架上,方便操作工在取物料的时候-操作。而且物料安灯除在一定的区域设置安灯板外,一般还在物料暂存区会有节拍自动循环显示的LED显示码,循环的显示的最大数字一般是物料供应的节拍。这样物料供应人员能在物料供应区域能做到自动按照节拍送物料到线边。
    本方案所采用的安灯系统是基于对仓库管理的基础上,利用安灯的报警功能结合二维码的超大信息储存功能和软件技术,通知管理者产品的位置和情况。

3.5   原料入库

3.6  仓库货架介绍
货架的概念:
       货架是为了节省货品存放空间,增加库房利用效率,用支架、隔板或托架组成的立体储存货物的设施。
货架的作用和功能:
         1、充分利用空间,提高库容利用率
         2、保证货物储存状态,减少货物损失
         3、提高存取、拣选作业的效率
         4、利于实现机械化、自动化管理
选用货架时应考虑因素:
         1、物品特性 :尺寸大小、外形包装、重量
         2、存取性:存取便利性
         3、出入库量
         4、搬运设备
         5、厂房结构
货架系统对物流系统的限制(弊端):
        1、选择货架后不能随意更改,给仓库变化运营方式,改变客户结构都会形成障碍
        2、要较高的仓储管理水平做保证
        3、不适用于较重物品的存储,较重物品的垂直运动消耗较多能量,对叉车消耗较大
        4、对仓库建设标准的要求比平面仓库高,如照明、防火系统等,带来设计难度和建筑成本增加
        5、货架系统本身投资大,并需要于价值昂贵的升高叉车配合
使用货架为仓库运作带来的好处:
        1、可充分利用仓库空间,提高库容利用率和存储能力
        2、物品存取方便,便于清点及计量,可做到先进先出
        3、存放物品互不挤压、损耗小,
        4、高货架库房采取防潮、防尘、防盗等措施,提高存储质量
        5、由利于实现仓库的机械化及自动化管理

3.7  原材料出库


3.8   产线处理


3.9  案例图片说明

3.10  成品入库


3.11  成品出库

3.12   成品、半成品出入库异常处理

3.13  模拟手机短信通知软件管理页面



3.14   ERP简单概述
        ERP是由美国计算机技术咨询和评估集团Gartner Group Inc提出的一种供应链的管理思想。企业资源计划是指建立在信息技术基础上,以系统化的管理思想,为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统支持离散型、流程型等混合制造环境,应用范围从制造业扩散到了零售业、服务业、银行业、电信业、政府机关和学校等事业部门,通过融合数据库技术、图形用户界面、第四代查询语言、客户服务器结构、计算机辅助开发工具、可移植的开放系统等对企业资源进行了有效的集成。
        ERP把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起,形成企业一个完整的供应链,其核心管理思想主要体现在以下三个方面:一、体现对整个供应链资源进行管理的思想;二、体现精益生产、敏捷制造和同步工程的思想;三、体现事先计划与事前控制的思想。ERP具有整合性、系统性、灵活性、实时控制性等显著特点。
        ERP系统的供应链管理思想对企业提出了更高的要求,是企业在信息化社会、在知识经济时代繁荣发展的核心管理模式。它可以帮助企业有效利用全社会供应链上的一切资源来快速高效地响应市场需求的变化,形成企业供应链之间的竞争。
3.15  与公司ERP系统对接

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